آٹوموٹو ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے گیٹ پوزیشن کو منتخب کرنے کے اصول

آٹوموٹو ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے ڈیزائن میں، گیٹ کی پوزیشن کا انتخاب اکثر الائے کی قسم، معدنیات سے متعلق ڈھانچہ اور شکل، دیوار کی موٹائی میں تبدیلی، سکڑنے کی خرابی، مشین کی قسم (افقی یا عمودی)، اور کاسٹنگ کے استعمال کی ضروریات جیسے عوامل سے محدود ہوتا ہے۔لہذا، ڈائی کاسٹنگ حصوں کے لئے، مثالی گیٹ پوزیشن نایاب ہے.ان عوامل میں سے جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے، گیٹ کی پوزیشن کا تعین صرف اہم ضروریات کو پورا کرنے سے کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر کچھ خاص ضروریات کے لیے۔

آٹوموٹو ڈائی کاسٹنگ مولڈز کی گیٹ پوزیشن پہلے ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی شکل سے محدود ہوتی ہے، جبکہ دیگر عوامل پر بھی غور کیا جاتا ہے۔

(1) گیٹ کی پوزیشن اس جگہ پر لی جانی چاہیے جہاں دھاتی مائع بھرنے کا عمل Z چھوٹا ہو اور مولڈ کیویٹی کے مختلف حصوں کا فاصلہ جتنا ممکن ہو سکے بھرنے کے راستے کی سختی کو کم کرنے اور ضرورت سے زیادہ چکر لگانے سے گریز کریں۔اس لیے مرکزی گیٹ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

(2) آٹوموبائل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی گیٹ پوزیشن کو ڈائی کاسٹنگ وال کے Z-موٹے حصے پر رکھنا Z-فائنل پریشر کی ترسیل کے لیے موزوں ہے۔ایک ہی وقت میں، گیٹ موٹی دیوار کے علاقے میں واقع ہے، اندرونی دروازے کی موٹائی میں اضافہ کے لئے جگہ چھوڑ کر.

(3) گیٹ کی پوزیشن کو یقینی بنانا چاہیے کہ کیویٹی ٹمپریچر فیلڈ کی تقسیم عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور Z کے بہت دور تک دھاتی مائع کے بہاؤ کے لیے بھرنے کی شرائط کو پورا کرنے کی کوشش کریں۔

(4) آٹوموبائل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی گیٹ پوزیشن اس پوزیشن پر لی جاتی ہے جہاں دھاتی مائع بغیر کسی بھنور کے مولڈ کیویٹی میں داخل ہوتا ہے اور اخراج ہموار ہوتا ہے، جو مولڈ کیویٹی میں گیس کے خاتمے کے لیے موزوں ہے۔پروڈکشن پریکٹس میں، تمام گیسوں کو ختم کرنا بہت مشکل ہے، لیکن کاسٹنگ کی شکل کے مطابق زیادہ سے زیادہ گیس کو ختم کرنے کی کوشش کرنا ایک ڈیزائن پر غور ہے۔ایگزاسٹ کے مسئلے کو ہوا کی تنگی کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔

(5) باکس کے سائز کی کاسٹنگ کے لیے، گیٹ کی پوزیشن کاسٹنگ کی پروجیکشن رینج کے اندر رکھی جا سکتی ہے۔اگر ایک گیٹ اچھی طرح سے بھرا ہوا ہے، تو ایک سے زیادہ گیٹ استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

(6) آٹوموبائل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے گیٹ کی پوزیشن اس علاقے کے ہر ممکن حد تک قریب ہونی چاہئے جہاں دھات کا بہاؤ براہ راست کور پر اثر انداز نہیں ہوتا ہے، اور دھات کے بہاؤ کو کور (یا دیوار) پر اثر انداز ہونے سے گریز کرنا چاہئے۔ )۔کیونکہ کور سے ٹکرانے کے بعد، پگھلی ہوئی دھات کی حرکی توانائی پرتشدد طریقے سے منتشر ہو جاتی ہے، اور یہ منتشر بوندیں بنانا بھی آسان ہے جو ہوا کے ساتھ گھل مل جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق نقائص میں اضافہ ہوتا ہے۔کور کے مٹ جانے کے بعد، یہ مولڈ چپکنے کا سبب بنتا ہے، اور شدید صورتوں میں، کٹا ہوا علاقہ ایک ڈپریشن بناتا ہے، جو کاسٹنگ کی تباہی کو متاثر کرتا ہے۔

(7) گیٹ کی پوزیشن ایسی جگہ پر رکھی جائے جہاں کاسٹنگ بننے کے بعد گیٹ کو ہٹانا یا پنچ کرنا آسان ہو۔

(8) ڈائی کاسٹنگ حصوں کے لیے جن میں ہوا کی تنگی کی ضرورت ہوتی ہے یا چھیدوں کی موجودگی کی اجازت نہیں دیتے، اندرونی رنر کو ایسی پوزیشن پر سیٹ کیا جانا چاہیے جہاں دھاتی مائع Z ہر وقت دباؤ برقرار رکھ سکے۔